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  • Page 104 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    cuidadoso secado Se retirará toda forma de herrumbre Los rastros de herrumbre adherentes podrán ser lijados o químicamente convertidos por tratamiento Estos consejos se refieren esencialmente a una preparación manual resul tados super iores son obtenidos por tratamientos de superficies industriales fosfatación cromatación pero requieren de medios más pesados Aunque estén realizadas por soldadura por tornillos por remaches las uniones entre elementos son muy a menudo fuente de corrosión por varias causas Las operaciones de soldadura excepto si se hacen bajo atmósfera controlada argón aportan y queman mucho oxígeno corren el riesgo de desarrollarse zonas de corrosión preferenciales en las soldaduras Si se efectúan algunas soldaduras después del tratamiento de superficie esto que se desaconseja será imprescindible restaurarlo zinc a frío en aerosol pintura rica en zinc Los montajes crean muy a menudo zonas de retención o volúmenes cerrados en los cuales las protecciones son difíciles de aplicar pero dónde se acumulan el agua y los agentes Las fabricaciones perforaciones en par t icular para la ins talación de remaches o pernos son causas también de iniciación de corrosión destrucción local de los tratamientos raramente restaurados en los agujeros creación de virutas y polvo difíciles de eliminar y muy reactivas a la corrosión ángulos vivos e incluso rebanados sobre los bordes trabajados a máquina Por la yuxtapos ición de metales diferentes los montajes pueden crear pares elect rol í t icos especialmente desfavorables aluminio acero zinc inox cobre zinc Una reflexión que debe considerarse también para la quincallería utilizada tornillos acero inox latón remaches cobre aluminio acero discos Recomendaciones para montajes de los metales Las recomendaciones dadas seránmás importantesmientras la atmósfera sea más húmeda o corrosiva La norma ISO 8501 1 propone distintos modelos que permiten determinar el estado de preparación visual de una superficie después de operaciones de descalami

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  • Page 105 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    del cambio de elementos la duración antes del estado de ruina Contratos y garantías a menudo no son bastante explícitos sobre este punto Está claro que la duración de los sistemas de protección pinturas y tratamientos de superficie es muy dependiente de la calidad la preparación y la realización inicial y a la cont inuación de las condiciones precisas de exposición a las cuales dificultades suplementarias pueden añadi rse choque manipulación abrasión agentes corrosivos par ti culares Desprendimiento de la pintura de acabado debido a una incompatibilidad entre las capas Desprendimiento radial de la película de pintura a raíz de un choque Este tipo de fenómeno accidental puede disminuir notablemente la duración de vida de la protección Duración de vida provisional antes del primer mantenimiento designa la duración antes de las primeras pequeñas reparaciones retoques sobre ángulos raspadura y relleno sobre algunas ampollas re pintado de algunos elementos tornillos por ejemplo Las operaciones de limpieza de sacar la espuma dependiendo del mantenimiento corriente ni se refieren las reparaciones vinculadas a un ataque accidental antes de las primeras reparaciones importantes designa la duración al término de la cual será necesario volver a poner generalmente la pintura sobre la totalidad o parte

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  • Page 106 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    los agentes del medio ambiente UV agua gas y a las dificultades mecánicas Debe ser lo mas estanca y continua posible La multiplicación de las capas de terminación es pues siempre ventajosa para el comportamiento del sistema La película seca de pintura nunca es perfectamente estanca y el grosor total debe ir creciendo con la agresividad del medio por ejemplo 70 µ m en interior seco 180 µ m en exterior urbano y 250 µ m en exterior marino El siguiente cuadro da con carácter orientador algunos ejemplos de tratamientos de superficie o recubrimientos y sistemas de pinturas por un período de tiempo de vida objetivo de 10 años antes del primer mantenimiento Tratamiento y recubrimientos en función de las condiciones de exposición Designación de las abreviaturas Zn xxB o Zn xxC galvanización electrolítica de grosor mínimo xx en µ m según los valores preferenciales la norma NFA 91010 cromatación B blanco o C irisada amarilla verde o bicromada según NF A 91472 EZxx electro zincado de grosor nominal xx en µ m Zxxx galvanización en caliente con peso de capa xxx en g m 2 doble faz 1 Acabado a base de resina gliceroftálico en interior y a base de poliuretano en exterior Condiciones de esxposición Tratamientos de superficie Recubrimirntos y sistemas de pintura 1 véase la página 61 62 Exterior Marino Z 70 µ m 2 capas primarias en zinc 50 µ m 2 capas intermedias 60 µ m 2 capas de terminación 150 µ m Exterior industrial Z 100 µ m 2 capas primarias ricas en zinc 50 µ m 2 capas intermedias 60 µ m 2 capas de terminación 150 µ m Exterior urbano Zn 20 C 1 capa primaria rica en zinc 30 µ m Z 350 Z 450 1 capa intermedia 30 µ m

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  • Page 107 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    de pintura establecen una clasificación de la corrosión del medio basada en la velocidad de disolución del zinc pérdida de masa o de grosor por año de exposición Al ejemplo de las chapas perfiladas o pre pintadas utilizadas para la elevación y la cobertura de los edificios los sistemas de protección tratamiento al zinc pintura activados en procesos industriales permiten una excelente durabilidad Por el contrario el ponerlo en pintura de superficies zincadas y además las superficies galvanizadas requieren precauciones para evitar el desprendimiento total de la película de pintura Recubrimientos de pintura sobre el acero zincado o galvanizado Desprendimiento típico de las películas de pintura depositadas sobre el acero galvanizado El zinc es un metal que sigue siendo muy reactivo Las capas de recaudación deben ser perfectamente estancas para evitar la penetración del agua y del oxígeno Se aconseja esperar que el zinc se apacigüe véase página 68 y esté cubierto de una pátina natural antes de pintarlo El comportamiento de la pintura sobre galvanización puede ser comprometido por la presencia de plomo antiadherente por naturaleza Ésta puede ser vista por el polvo de la superficie En todos los casos se recomienda la aplicación de una capa primaria específica

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  • Page 108 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    factores múl t iples y complejos geomet r ía poros idad es tado de super f icie adherencia manchas abrasión agente químicos frecuencia y procedimiento de limpieza exposición solar variaciones de temperatura y humedad Para eso es primordial elegir una prueba acelerada que simula mejor a la exposición real pero por la misma razón es inútil pensar que la prueba acelerada será perfectamente representativa de ésta En cuanto a pruebas ace leradas de la corrosión la prudencia incita a menudo a decir que no existe relación directa entre los resultados obtenidos y el comporta miento real de los productos sujetos a las condiciones de utilización sino que malos resultados permiten predecir un comportamientomediocre El enfoque de las pruebas de corrosión es sobre todo comparativo El análisis de los resultados se hace por informe con soluciones previas conocidas y probadas o por la elección entre dos soluciones en una prueba simultánea La calificación de un sistema de tratamiento o recubrimiento debería preferiblemente hacerse sobre productos enteros y completos para tener en cuenta los fenómenos de corrosión debidos a la acumulación de agua a los pares galvánicos o al confinamiento húmedo En la práctica se utilizan a menudo probetas por tanto es necesario estar consciente del límite de su representatividad Se cuenta al menos una veintena Algunas recurren a un único agente de agresión sal ácido gas generalmente en combinación con la humedad mientras que otros se basan en secuencias que alternan los períodos de exposición niebla salina luego ultravioleta luego humedad luego dióxido de azufre por ejemplo Es tos segundos t ipos nombrados pruebas compuestas quieren ser más representat ivos pero su interpretación es aún más difícil Numerosas pruebas han sido y son aún desarrol ladas por las automotoras General Motors Scab Prueba Volvo prueba prueba Hoogovens Se exploran varias vías

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  • Page 109 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    en algunas horas para los sistemas menos protectores y hasta varios centenares de horas para los más potentes La niebla salina se adapta especialmente para evaluar las calidades de adherencia de las pinturas y para probar la corrosión de los aceros inoxidables y los recubrimientos de anodización del aluminio Se utiliza también para los recubrimientos de zinc níquel cromo sobre losminerales pero la interpretación debe ser prudente ya que pueden producirse los fenómenos de relleno Las pruebas ASS niebla salina acética y CASS niebla salina círica también descritas por la norma ISO 9227 NF A 05 101 son alternativas de la prueba de base La primera se utiliza para aumentar la severidad de la prueba más especialmente sobre los no ferrosos o incluso los plásticos la segunda se utiliza para los depósitos de cobre níquel cromo La prueba al dióxido de azufre SO 2 basada en un mecanismo de ataque ácido esta prueba tiene la ventaja de desarrollar aspectos de corrosión similares a los que se observan sobre partes que sufren la exposición atmosférica industrial La interpretación debe seguir siendo muy prudente ya que la prueba es agresiva formación de ácido sulfúrico y no considera a los numerosos otros agentes óxido nitroso cloro amoníaco halogenuros presentes en la atmósfera La prueba al dióxido de azufre se describe en la norma ASTMB 605 en la norma DIN 50018 prueba Koesternich a ISO 3231 NF T 30 055 y CEI 6068 2 42 prueba Kc Algunas diferencias pueden tenerse en cuenta entre estas normas en particular sobre la duración de exposición y su periodicidad continua o alterna o la concentración en gas Las pruebas al dióxido de azufre se utilizan sobre los depósitos de estaño níquel sobre los minerales y no ferrosos en particular para losmateriales de contacto eléctrico pruebasKC amuy baja

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  • Page 110 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    normas de pruebas no estipulan duraciones de prueba éstas deberían ser fijadas por las normas de productos Recomiendan simplemente valores preferenciales por ejemplo 2 h 6 h 24 h 48 h 96 h 168 h 240 h 480 h 720 h 1000 h para la niebla salina La duración de exposiciones refleja también los valores objetivos de comportamiento y el nivel de calidad contemplado por los fabricantes Prueba a la

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  • Page 111 - GUIA DE LA POTENCIA 2004
    de pruebas de exposición a la niebla de 6 a 168h La aparición de herrumbre roja Permite evaluar la calidad de las capas de protección catódicas como el zinc aplicado sobre el hierro El resultado se expresa en porcentaje de superficie atacada después de aplicación de la prueba El grado de picaduras Se caracteriza por el número de lesiones del reves t imiento por unidad de superficie La medición se realiza según los patrones de la norma internacional ISO 1462 Esta medida está destinada a los revestimientos anódicos como níquel cromo sobre fierro por ejemplo El grado de moho Este método de evaluación puede utilizarse para los tratamientos anódicos o catódicos pero se adapta sobre todo a los recubrimientos de pinturas La valoración del grado de moho RI 0 a RI 5 se hace según los tópicos de la norma internacional ISO 4628 1 NF T 30 071 El grado de abolladura Se caracteriza por el número de ampollas y sus dimensiones aparecidas sobre una superficie porosidad discontinuidaddes insuf iciencias de grosor o mala preparación Los patrones tipos son igualmente descr i tos en la norma internacional ISO 4628 1 NFT 30 071 El grado de desconchadura Aplicable a las

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